試驗(yàn)?zāi)?水泥試驗(yàn)?zāi)?試驗(yàn)小磨 水泥試驗(yàn)小磨

SM-500型試驗(yàn)?zāi)?
[產(chǎn)品簡(jiǎn)介] 主要用于水泥廠化驗(yàn)室對(duì)水泥熟料及其它物料的研磨。 
主要技術(shù)參數(shù)：
磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Ф500×500㎜
研磨體裝載量 100㎏
入磨物料粒度 ＜7㎜
入磨物料裝載量 ≤5㎏
磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
粉磨時(shí)間 ≈30min
凈重 ≈300㎏ 

試驗(yàn)?zāi)サ挠猛荆罕驹囼?yàn)機(jī)是粉磨水泥熟料的小型球磨機(jī)，是水泥廠測(cè)定水泥熟料的物理強(qiáng)度及做化學(xué)試驗(yàn)*的設(shè)備，還可粉磨其它物料。該試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡(jiǎn)單，操作方便，性能可靠封閉較好，噪音較小，自動(dòng)停車等特點(diǎn)。

二．該機(jī)的技術(shù)參數(shù)：1、磨機(jī)規(guī)格直徑500X500毫米。2、磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)48轉(zhuǎn)/分。3、研磨體裝載量100公斤。4、裝料量5公斤。5、球與塅級(jí)配數(shù)量：

 6、電機(jī)功率1.5千瓦。7、使用電源電壓380V。8、使用電源功率50赫茲。

三． 結(jié)構(gòu)概況介紹：本試驗(yàn)?zāi)ニ怯烧謿?、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。1、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門，進(jìn)行 操作。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機(jī)軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚(yáng)。2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、 齒輪減速電機(jī)等組成。3、支座:它是槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件，支撐磨桶、罩殼，底部有6個(gè)直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設(shè)備。4、控制箱：由按鈕、時(shí)間繼 電器、熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機(jī)的啟動(dòng)或停止。

四、磨機(jī)安裝：1、安裝：試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減 速電機(jī)、磨桶、罩殼軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)擰緊，然后吊裝，應(yīng)用繩索系在坐上，不可系在罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。 安裝時(shí)要先將支座底板上的贓物油污清除，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，清除雜物，支座安放應(yīng)平穩(wěn)，允許用鋼制墊塊墊平。控制箱位置自行選擇，安放在接近電源，操作 方便的地方即可。                                  2、試機(jī)啟動(dòng)：（1）啟動(dòng)前應(yīng)先檢查磨桶與罩殼處，如有互相碰撞，應(yīng)調(diào)整使之不刮碰，檢查磨機(jī)的磨門蓋是否關(guān)牢，不得有松動(dòng)。（2）檢查減速機(jī)，若卻潤(rùn)滑 油，應(yīng)加油1公斤左右。（3）用手盤轉(zhuǎn)，是磨桶轉(zhuǎn)一周以上，檢查有無靈活，不正?，F(xiàn)象。檢查電源、控制箱，接線是否正確。磨機(jī)的銷動(dòng)，停止由控制箱控制， 采用時(shí)間繼電器定時(shí)自動(dòng)停車，磨機(jī)要按順序針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符時(shí)，可斷開電源，導(dǎo)線的任意兩根互換位置，在從新啟動(dòng)。試驗(yàn)?zāi)タ蛰d運(yùn)貨 正常后，可以適當(dāng)加入負(fù)載。

五、操作程序

1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前應(yīng)先進(jìn)行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、將帳體內(nèi)的剩余物料清除干凈，然后搗碎后的物料倒入磨內(nèi)。

4、蓋嚴(yán)磨門，緊固好螺栓。

5、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好時(shí)間繼電器的定時(shí)時(shí)間。

6、時(shí)間繼電器需在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)整好，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不要再調(diào)整控時(shí)實(shí)間，否則將損壞時(shí)間繼電器。

7、若在粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后待2-3分鐘，等磨內(nèi)粉料沉降后，再打開磨門取樣，如果磨門沒對(duì)準(zhǔn)罩殼門，可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。

8、磨內(nèi)物料粉磨達(dá)到要求的細(xì)度時(shí)，停車后換上卸料門，在開動(dòng)磨機(jī)，將磨好的物料甩出，到甩凈為止（若裝有排風(fēng)裝置）當(dāng)甩時(shí)應(yīng)停止排風(fēng)。

9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。

六、保養(yǎng)與維修

1、試驗(yàn)?zāi)?yīng)經(jīng)常清理外表及罩殼內(nèi)表面，擦拭干凈。

2、要經(jīng)常檢查緊固件，若有松動(dòng)應(yīng)擰緊后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油部分，有無漏油，潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂有無變質(zhì)，變質(zhì)需更換。齒輪潤(rùn)滑油應(yīng)用40號(hào)機(jī)油（CB443-64）,軸承潤(rùn)滑是用鈣基潤(rùn)油脂（CB491-65）或鈣鋼基潤(rùn)油脂 （B493-65）均可。

4、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機(jī)溫度是否過高、臭味、冒煙等現(xiàn)象，若有立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查找原因，待故障排除后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、要常檢查各密封墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時(shí)更換新墊。

6、經(jīng)常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥

一、用途
SM-500水泥試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備，該機(jī)還可用來研磨其他物料。
 該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)
      1．磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度                Φ500×500mm
      2．磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min
      3．研磨體裝載量                   100Kg
      4．研磨體級(jí)配和數(shù)量               （由用戶另購）

 5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨時(shí)間                         0~30min  

       8．電動(dòng)機(jī)功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                         380V

       10．電源頻率                        50Hz

一． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

       本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī)，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。

1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2． 磨機(jī)：磨機(jī)由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機(jī)（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3． 支座：支座是由磨機(jī)（9）及電動(dòng)機(jī)（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。

二． 安裝及試車

1． 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng)，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。

2． 安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3． 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無潤(rùn)滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。

4． 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5． 通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起?dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。

三． 操作

1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2． 入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3． 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5． 根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

6． 開機(jī)研磨。

7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。

8． 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車，停車后換上柵孔板，再開動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止。

9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10． 如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

六． 保養(yǎng)

1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2．隨時(shí)檢查各部分緊固件，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。

3．定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油（40號(hào)機(jī)油），每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂）。

4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。